Niklowanie, cynkowanie i chromowanie różnią się znacznie pod względem podstawowych funkcji, wyglądu i odpowiednich scenariuszy. Konkretne różnice są następujące:
1. Cynkowanie
• Funkcja podstawowa: Zapewnia ochronę katodową poprzez poświęcenie anody i wysoką odporność na korozję. Jest to najbardziej ekonomiczna-powłoka antykorozyjna.
• Wygląd i działanie: powierzchnia wygląda na srebrno-szarą lub niebieskawo-białą, ze stosunkowo matowym połyskiem; twardość jest niska (około HV 70-110) i jest podatna na zarysowania; odporność na korozję można dodatkowo zwiększyć poprzez pasywację (np. cynk kolorowy, cynk biały).
• Obowiązujące scenariusze: Niskie-koszty i wysokie-wysokie-korozyjne-wymagania w zakresie ogólnych elementów złącznych, takich jak śruby budowlane, części podwozi samochodowych i sprzęt codziennego użytku.
2. Niklowanie
• Funkcja podstawowa: Zapewnia zarówno umiarkowaną odporność na korozję, jak i właściwości dekoracyjne. Powłoka jest gęsta i może zapobiegać kontaktowi z powietrzem i wilgocią.
• Wygląd i działanie: powierzchnia jest srebrno-biała z jasnym połyskiem (można uzyskać lustrzane wykończenie); twardość jest umiarkowana (około HV 150-300), a odporność na zużycie jest lepsza niż cynkowanie; zwykle jako warstwę podstawową nakłada się miedziowanie, aby zwiększyć przyczepność i odporność na korozję.
• Scenariusze zastosowania: Nadaje się do elementów wymagających zarówno wyglądu, jak i umiarkowanej ochrony przed rdzą, takich jak akcesoria do sprzętu gospodarstwa domowego, elementy złączne sprzętu elektronicznego i artykuły gospodarstwa domowego.
3. Chromowanie
• Funkcja rdzenia: Wyjątkowa odporność na zużycie, odporność na korozję i wysokie właściwości dekoracyjne, przy wyjątkowo wysokiej twardości powłoki.
• Wygląd i działanie: powierzchnia jest jasnosrebrna-biała, o silnym współczynniku odbicia i delikatnej fakturze; wyjątkowo wysoka twardość (około HV 800-1200), odporna na zużycie, wysoką temperaturę i utlenianie; proces jest złożony (przeważnie wielowarstwowe powlekanie „miedzią-niklem-chromu”)) i wiąże się z najwyższymi kosztami.
• Scenariusze zastosowań: Kluczowe komponenty charakteryzujące się dużym zużyciem, dużą korozją lub wysokimi wymaganiami dekoracyjnymi, takie jak koła samochodowe, rdzenie zaworów hydraulicznych, precyzyjne elementy mocujące instrumenty i sprzęt łazienkowy.
