Nakrętki zabezpieczające do łożysk tocznych Din981

I. Specyfikacje standardowe
DIN 981 to specjalistyczna norma dotycząca nakrętek okrągłych z rowkiem, opracowana przez Niemieckie Stowarzyszenie Normalizacyjne (DIN). Aktualnie obowiązującą wersją jest DIN 981 1983, która ma szczególne zastosowanie w sytuacjach wymagających pozycjonowania i blokowania połączeń mechanicznych. W normie tej wyszczególniono parametry wielkości, zakresy tolerancji, dobór materiałów, wskaźniki wydajności i wymagania kontrolne produktu, zapewniając ujednoliconą podstawę techniczną dla zastosowań związanych z produkcją i selekcją. Jego wymagania techniczne są zgodne z ogólnymi normami dotyczącymi elementów złącznych, zapewniając zamienność i niezawodność produktu.

II. Charakterystyka strukturalna
Korpus główny ma kształt cylindryczny (okrągły), z równomiernie rozmieszczonymi szczelinami po bokach. W odróżnieniu od nakrętek sześciokątnych, należy je montować i demontować poprzez włożenie w szczeliny za pomocą klucza hakowego, odpowiedniego do specyficznych wymagań dotyczących przestrzeni montażowej.
Podstawową funkcją jest pozycjonowanie i podstawowa stabilizacja. Niektóre specyfikacje poprawiają dopasowanie do współpracujących komponentów poprzez konstrukcję stopniowaną. Konstrukcja szczelinowa posiada również dodatkową funkcję blokowania, którą można połączyć z elementami ograniczającymi, aby poprawić efekt-poluzowania.
Ogólna konstrukcja jest zwarta, a okrągły wygląd ułatwia osadzenie w powierzchni montażowej, zmniejszając zajmowaną przestrzeń po montażu i zmniejszając ryzyko uszkodzenia nakrętki w wyniku kolizji zewnętrznych.

III. Specyfikacje wymiarów
Można w nim stosować śruby z gwintem metrycznym-o średnicach nominalnych obejmujących różne specyfikacje, takie jak M10 do M170. Wspólne specyfikacje skupiają się w zakresie od M10 do M100. Parametry wielkości rdzenia są następujące:
Skok gwintu (P): zmienia się w zależności od średnicy nominalnej. Na przykład M10 wynosi 1 mm, M30 wynosi 1,5 mm, M100 wynosi 2 mm, a w przypadku dużych specyfikacji, takich jak M160, może osiągnąć 3 mm;
Kluczowe wymiary zewnętrzne: w tym średnica zewnętrzna (Dk), średnica wewnętrzna (d1), grubość (m) i wymiary szczeliny (n, t). Dla specyfikacji M10×1 maksymalna średnica zewnętrzna wynosi 22 mm, minimalna 16 mm, grubość 8 mm, a szerokość szczeliny wynosi maksymalnie 4,3 mm i minimalnie 4 mm;
Pozostałe parametry: rozmiary fazek (c, c1) rosną wraz ze specyfikacją i wahają się od 0,5mm do 2mm. Wszystkie wymiary mają ścisłe granice tolerancji, aby zapewnić dokładność dopasowania.

IV. Materiały i wydajność
(1) Wspólne materiały
Podstawowym materiałem jest stal węglowa. Można także wybrać materiały-odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna (np. austenityczna stal nierdzewna serii A2), aby spełnić wymagania materiałowe dla różnych warunków pracy.
(2) Wydajność podstawowa
Właściwości mechaniczne: Materiały ze stali węglowej zazwyczaj osiągają poziom wydajności 8., przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie sięgającej 350 N/mm², twardości Brinella w zakresie od 190HB do 287HB, twardości Rockwella w zakresie od 22,2HRC do 30HRC i twardości Vickersa (HV10) w zakresie od 200HV do 302HV;
Wydajność funkcjonalna: Ma niezawodne możliwości pozycjonowania osiowego i dokręcania, może wytrzymać regularne wibracje mechaniczne i obciążenia udarowe. Wersja ze stali nierdzewnej ma również doskonałą odporność na korozję, odpowiednią do wilgotnych i innych złożonych środowisk.

V. Obróbka powierzchniowa
Powszechną obróbką powierzchni materiałów ze stali węglowej jest proces czernienia. W wyniku obróbki chemicznej na powierzchni tworzy się warstwa tlenku, zwiększająca podstawową zdolność zapobiegania rdzy i odporność na zużycie;
Niektóre produkty ze stali węglowej można, zgodnie z wymaganiami, poddać-procesom antykorozyjnym, takim jak cynkowanie, co jeszcze bardziej zwiększa odporność na korozję;
Materiały ze stali nierdzewnej zwykle poddawane są naturalnej pasywacji, zachowującej gładkość powierzchni, przy jednoczesnym zastosowaniu składu stopu w celu zapobiegania rdzy, bez konieczności stosowania dodatkowych powłok;
Wszystkie powierzchnie produktów muszą spełniać wymagania dotyczące braku pęknięć, zadziorów i wad, zapewniając płynny montaż.

VI. Domeny aplikacji
Stosowany jest głównie do pozycjonowania osiowego i mocowania części wałów w urządzeniach mechanicznych, przy czym podstawowe scenariusze obejmują mocowanie tulei zaciskowych i ograniczanie pierścieni wewnętrznych łożysk tocznych. Ma szerokie zastosowanie w ogólnej produkcji mechanicznej, przemyśle motoryzacyjnym, transporcie kolejowym, sprzęcie energetycznym, maszynach budowlanych i innych dziedzinach. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy połączeń komponentów, które mają niewielkie wymagania dotyczące przestrzeni montażowej, wymagają niezawodnego pozycjonowania i mogą wytrzymać średnie obciążenia, takie jak systemy przekładniowe, mechanizmy kierownicze i kluczowe części łączące sprzętu precyzyjnego.

Popularne Tagi: Nakrętki zabezpieczające do łożysk tocznych din981, Chiny Nakrętki zabezpieczające do łożysk tocznych din981, dostawcy, fabryka