Opis produktów

Normy i specyfikacje:
GB/T 812-1988 to obecnie zalecana norma krajowa nadzorowana przez Chińską Federację Przemysłu Maszynowego i podlegająca jurysdykcji Krajowego Komitetu Technicznego ds. Standaryzacji Elementów Złącznych. Został wydany 24 czerwca 1988 r. i wszedł w życie 1 lipca 1989 r. Po ponownym zbadaniu w 2022 r. potwierdzono, że pozostaje ważny i całkowicie zastępuje starą normę GB 812-1976. Norma ta należy do normy produktowej dotyczącej elementów złącznych. Chiński standardowy numer klasyfikacyjny to J13, a międzynarodowy standardowy numer klasyfikacyjny to 21.060.20. Jasno określa parametry wielkości, wymagania dotyczące kształtu, wskaźniki techniczne i metody kontroli nakrętek okrągłych, zapewniając wymienność i niezawodność użytkową produktów.

Charakterystyka strukturalna:
Ogólna struktura jest okrągła, z równomiernie rozmieszczonymi szczelinami (zwykle cztero-szczelinowymi) na okrągłej powierzchni. Należy go montować i demontować za pomocą dedykowanego-klucza hakowego. Różni się to od metody adaptacji narzędzia w przypadku zwykłych nakrętek sześciokątnych.
Konstrukcja zapobiegająca poluzowaniu się opiera się na współpracy okrągłych podkładek ograniczających nakrętkę GB 858: podczas montażu wewnętrzny występ podkładki wkładany jest do wpustu wału, a zewnętrzny wypust jest wyginany i wkładany w rowek nakrętki. Ograniczenia mechaniczne zapobiegają obracaniu się nakrętki, co pozwala uzyskać efekt-zapobiegania poluzowaniu i zablokowaniu.
Powierzchnia czołowa nakrętki ma powierzchnię nachyloną pod kątem 30 stopni, która jest powierzchnią współpracującą do wkręcania, poprawiającą dopasowanie i prowadzenie dokręcania podczas montażu.

Dane techniczne rozmiaru:
Przyjmuje gwinty metryczne o średnicach nominalnych w zakresie od 10 mm do 100 mm. Zakres od 10 mm do 50 mm ma stopień specyfikacji co 2 mm, a zakres od 50 mm do 100 mm ma stopień specyfikacji co 5 mm. Parametry wielkości rdzenia obejmują skok gwintu (zaprojektowany zgodnie ze standardem gwintu grubego), średnicę zewnętrzną nakrętki, grubość, liczbę rowków i głębokość rowków, a wszystkie wymiary są ściśle ograniczone w zakresie tolerancji, aby zapewnić dokładność dopasowania z częściami wału i podkładkami oporowymi.

Materiały i właściwości
Typowe materiały:

głównie stal nierdzewna, przy czym najpopularniejszym wyborem jest stal nierdzewna-odporna na korozję, taka jak 304 i 316L. W niektórych scenariuszach można również wybrać materiały spełniające wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, takie jak stal węglowa.
Wydajność rdzenia: ma niezawodną zdolność blokowania osiowego, może skutecznie wytrzymywać wibracje mechaniczne i obciążenia udarowe oraz zapobiegać przemieszczeniu osiowemu komponentów. Wersja ze stali nierdzewnej charakteryzuje się również doskonałą odpornością na rdzę, dzięki czemu może dostosować się do złożonych warunków pracy, takich jak wilgotność i duże zanieczyszczenie. Jego właściwości mechaniczne muszą spełniać podstawowe wymagania normy dotyczące wytrzymałości mocowania i siły ścinającej, aby zapewnić stabilność połączenia.

Obróbka powierzchniowa:
Produkty ze stali nierdzewnej zwykle osiągają-działanie antykorozyjne dzięki własnemu składowi stopów. Powierzchnia jest precyzyjnie obrobiona, aby zachować gładką i pozbawioną zadziorów powierzchnię, redukując tarcie i zużycie podzespołów podczas montażu. Produkty ze stali węglowej mogą przyjmować procesy obróbki powierzchni, takie jak cynkowanie, zgodnie z wymaganiami aplikacji, zwiększając odporność na korozję i wydłużając żywotność w środowisku zewnętrznym lub wilgotnym. Wszystkie powierzchnie produktów muszą spełniać wymóg braku pęknięć i wad.

Domeny aplikacji:
Stosowany jest głównie do osiowego pozycjonowania i blokowania części wału maszyny. Podstawowe scenariusze obejmują mocowanie pierścienia wewnętrznego łożysk tocznych, aby zapobiec przemieszczeniu osiowemu łożysk podczas pracy. Ma szerokie zastosowanie w produkcji sprzętu mechanicznego, budowaniu konstrukcji stalowych, montażu sprzętu elektronicznego, przemyśle motoryzacyjnym, sprzęcie energetycznym i innych dziedzinach, szczególnie nadaje się do scenariuszy połączeń komponentów z częstymi wibracjami i wysokimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa blokowania.